Farby proszkowe FreiLacke
Opakowania : 2,5 kg / 25 kg
Epoksyd (wewnętrzna)
• PE -System standardowy z bardzo wysoką odpornością na działanie chemikaliów, bardzo wysoka ochrona antykorozyjna, mała odporność na przepalenia
• PN - System niskotemperaturowy o szybkim czasie reakcji (od 130°C), dobra ochrona antykorozyjna
Poliester - Epoksyd (wewnętrzna)
• PB - System uniwersalny z dobrymi właściwościami ogólnymi do zastosowania wewnętrznego
• PH - System niskotemperaturowy o szybkim czasie reakcji (od 130°C), dobra ochrona antykorozyjna, lepsza odporność na przepalanie aniżeli porównywalny system PN
• PC - Systemy specjalne
Akryl (wewnętrzna, zewnętrzna)
• PY -Systemy specjalne z dobrą do bardzo dobrej odpornością na działanie czynników atmosferycznych i chemicznych, bardzo dobra rozlewność,
wysoka transparencja, farba nie współgra z innymi systemami w kabinie lakierniczej
Poliuretan (wewnętrzna, zewnętrzna)
• PU - Systemy specjalne z dobrą do bardzo dobrej odporności na działanie czynników atmosferycznych i chemicznych, bardzo dobra ochrona antykorozyjna
IR/UV (wewnętrzna, zewnętrzna)
• PV - Systemy specjalne do wymalowań objektów wrażliwych na działanie temperatur (MDF, tworzywa sztuczne), dzięki specjalnym
technikom utwardzania UV możliwe do stosowania przy niskich temperaturach
Poliester (wewnętrzna, zewnętrzna)
• PL - Gatunek z dużą zawartością poliestru, doba odporność na działanie promieni słonecznych
• PA - Gatunek przemysłowy z ograniczoną odpornością na działanie czynników atmosferycznych, bardzo wysoka ochrona antykorozyjna
• PI - Gatunek przemysłowy z ograniczoną odpornością na działanie czynników atmosferycznych, bardzo wysoka ochrona antykorozyjna
• PK - System do specjalnego zastosowania (osieciowane kombinacją utwardzaczy)
• PT - Gatunek standardowy z dobrą odpornością na działanie czynników atmosferycznych oraz o wysokiej ochronie antykorozyjnej
• PP - Gatunek standardowy z dobrą odpornością na działanie czynników atmosferycznych, bardzo dobra ochrona antykorozyjna
• PF - Gatunek fasadowy z bardzo dobrą odpornością na działanie czynników atmosferycznych, bardzo dobra ochrona antykorozyjna
• PS - Systemy specjalne o wyśmienitej odporności na działanie
Zastosowanie:
budownictwo, meble biurowe, wyroby z żelaza, przemysł motoryzacyjny, techniki magazynowania, techniki oświetleniowe, budowa, maszyn, felgi, grzejniki, szafy rozdzielcze.
Zapytania prosimy kierować do działu sprzedaży w celu sporządzenia oferty :
Dział sprzedaży :
+48 796 771 009
+48 888 247 817
E-mail :
farbysalus@wp.pl
farbysalus@gmail.com
Fluorescencyjna farba akrylowa przeznaczona do malowania znaków i napisów ostrzegawczych, ewakuacyjnych, informacyjnych, p.poż., drogowych, oznaczeń w portach lotniczych i morskich, w kolejnictwie, transporcie, tuningowania pojazdów, reklam wizualnych, wnętrz dyskotek, akcesoriów rybackich, galanterii użytkowej.
Do stosowania na metal, szkło, drewno, tekturę, skórę, folie, wybrane tworzywa sztuczne i inne podłoża.
Podłoże do malowania musi być suche, czyste, odtłuszczone, wolne od wszelkich zanieczyszczeń. Farbę należy nakładać bezwzględnie na białe lub czarne podłoże. Wskazane jest nałożenie 2 – 3 warstw. Czas pomiędzy nałożeniem kolejnych warstw powinien wynosić min. 5 – 6 godzin.
Opakowanie: 1l, 5l, 10l, 20l
Wydajność: 10-12 m2/litr
Sposób nanoszenia: pędzel, wałek, natrysk, polewanie, zanurzenie, tamponowanie
Dostępne kolory: czerwony RAL 3024, czerw. – oranż RAL 3026, pomarańczowy RAL 2005, oranżowy RAL 2007, żółty RAL 1026, zielony
niebieski, różowy, fioletowy, magenta
PINJASOL COLOR TIKKURILA COATINGS
RODZAJ : Przezroczysta,
impregnująca bejca do drewna.
OPIS : Chroni powierzchnię drewnianą przed wilgocią, promieniowaniem słonecznym i zabrudzeniami. Redukuje pękanie powierzchni drewna.
PRZYKŁADY ZASTOSOWANIA : Zalecany do malowania zewnętrznych powierzchni drewnianych, takich jak framugi okienne, drzwi wejściowe, płyty ścienne, domy z bali, itp.
DANE TECHNICZNE
Kolory Bezbarwny.
Karty kolorów Kolory
z karty Tikkurila Semi-Transparent Wood Finishes. Barwienie w systemie AVATINT.
Możliwe jest wystąpienie zjawiska wytrącenia się na powierzchni drobnych grudek
żywicy zawartej w kolorantach, należy w takim przypadku intensywnie wymieszać
produkt mieszadłem mechanicznym.
Po zakolorowaniu produkt przydatny do użycia przez 3
miesiące.
Wydajność
8 - 10 m2/l
Wydajność praktyczna uzależniona jest od warunków i techniki
nakładania oraz kształtu i chropowatości malowanej powierzchni.
Rozcieńczalnik 1050
Nakładanie Natrysk
bezpowietrzny, zanurzanie.
Czasy schnięcia
+ 20 ºC
Suchość do przenoszenia
6 - 12 h
Suchość do układania w stosy
24 h
Czas schnięcia i ponownego powlekania zależy od grubości
warstwy, temperatury, wilgotności powietrza
i warunków wentylacji.
Zawartość części stałych ok.
11 % obj., 14 % wag.
Gęstość 0.85
kg/l (bezbarwny)
Kod produktu seria
292
INSTRUKCJE STOSOWANIA
Warunki nakładania Powierzchnia
do malowania musi być sucha i czysta. Wilgotność tarcicy poniżej 20%. Podczas
nakładania i suszenia temperatura otoczenia, powierzchni malowanej i bejcy musi
być powyżej +5ºC, a wilgotność względna powietrza poniżej 80%.
W miejscu aplikacji i schnięcia elementów zapewnić
intensywną wentylację. W przypadku przeprowadzania apliakcji podłoża, które w
przeszłości były pomalowane produktami innego rodzaju, zawsze przeprowadzić
aplikację próbną. Tikkurila nie ponosi odpwoedzialności za efekt łączenia w
systemie wymalowań wyrobów innych producentów.
Obróbka Dokładnie
wymieszać przed malowaniem. Po tej czynności produkt nadaje się do użytku.
Przygotowanie powierzchni Powierzchnie
niemalowane: usunać brud, kurz i luźne części. Wymyć zagrzybione powierzchnie
za pomocą detergentu Tikkurila Mould Removal lub Tehopesu Super Clean zgodnie z
instrukcją producenta.
Nakładanie Do
natrysku bezpowietrznego zalecana dysza: 0,013" - 0,015", ciśnienie
120 - 180 bar. Kąt natrysku należy dobrać do kształtu przedmiotu. W razie
konieczności rozcieńczyć do 10% rozcieńczalnikiem Thinner 1050.
Do zanurzania produkt można rozcieńczyć do 10% Thinner 1050.
Czyszczenie narzędzi Rozcieńczalnik
1050.
Limity emisji LZO (EU VOC 2004/42/EC) Zawartość Lotnych Związków Organicznych 730 g/litr.
Maksymalna zawartość LZO produktu gotowego do uzycia 730
g/l.
W przypadku rozcieńczania max. zawartość
740 g/l.
OZNAKOWANIE W ZAKRESIE ZDROWIA I BEZPIECZEŃSTWA ZGODNIE Z
ROZPORZĄDZENIEM (WE) NR 1272/2008
Zawsze zwracać uwagę na etykietę ostrzegawczą, znajdującą
się na opakowaniu. Dodatkowe informacje o zagrożeniach i ich zapobieganiu ujęte
są w kartach charakterystyki produktu. Produkt wyłącznie do użytku
przemysłowego.
RODZAJ
Preparat
dekoracyjno-impregnujący z dodatkiem wosku do malowania drewna eksponowanego na
zewnątrz pomieszczeń.
OPIS
Produkt o
właściwościach tiksotropowych, łatwo się rozprowadza, nie kapie, nie tworzy
zacieków. Podwyższona odporność na
zarysowania i ścieralność dzięki zawartości mikronizowanego wosku. Nie wymaga nakładania warstwy podkładowej -
głęboko penetruje drewno. Zabezpiecza
przed warunkami atmosferycznymi takimi jak: opady, wilgoć, różnice temperatur,
promieniowanie UV.
Przykłady zastosowania Zalecany
do stosowania na ogrodzenia, okna, balustrady, meble ogrodowe, altany, itp.
DANE TECHNICZNE
Właściwości Podkreśla
naturalne drewno i strukturę drewna.
Dostepny w szerokiej gamie atrkacyjnych i trwałych kolorów.
Karty kolorów Kolory
z karty Tikkurila Semi-Transparent Wood Finishes. Ostateczny odcień będzie
uzależniony od gatunku drewna oraz pierwotnego koloru podłoża.
Stopień połysku Mat
Wydajność Do
18m ² /l – przy jednokrotnej aplikacji dla gładkich podłoży drewnianych.
Rzeczywista wydajność uzależniona jest od wielu czynników, takich jak faktura,
porowatość, zawartość wilgoci w podłożu, itp.
Nakładanie
Pędzel, natrysk. Dopuszcza się również aplikację wałkiem,
pod warunkiem, że pierwsza warstwa zostanie naniesiona pędzlem – malowanie
pędzlem zapewni dokładniejsze pokrycie malowanej powierzchni, co jest ważne
szczególnie w przypadku nowych elementów drewnianych.
Czasy schnięcia W
temperaturze +23°C, przy wilgotności względnej powietrza 50% - pyłosuchość po
upływie kilku godzin(zależnie od koloru); nakładanie kolejnej warstwy po 24
godzinach.
Zawartość części stałych Ok.
23% obj. w zależności od koloru
Ok. 27% wag. w zależności od koloru
Gęstość Ok.
0,91 kg/l w zależności od koloru
Kod produktu B6839059
Original data sheet 4878
INSTRUKCJE STOSOWANIA
Warunki nakładania Wszystkie
malowane powierzchnie powinny być suche, o zawartości wilgoci w drewnie poniżej
20%. Aplikację należy przeprowadzać w temperaturze powietrza powyżej +5°C, przy
wilgotności względnej powietrza poniżej 80%.
Przygotowanie Surowe
oraz nieprzetworzone drewno należy oczyścić, osuszyć, usunąć wszelkie plamy z
oleju lub wosku. Do czyszczenia powierzchni oraz usuwania pleśni zaleca się
użycie odpowiednich preparatów. Wcześniej bejcowane, istniejące, połyskliwe
powłoki i podłoża dokładnie zmatowić w celu zapewnienia odpowiedniej absorpcji
preparatu przez podłoże. W razie konieczności usunąć całkowicie istniejącą
powłokę. Należy zabezpieczyć rośliny przed zachlapaniem podczas aplikacji. W
przypadku renowacji starych powłok malarskich należy wykonać wymalowanie
próbne. Uzyskanie pozytywnego wyniku decyduje o ostatecznym zastosowaniu
produktu.
Malowanie Pędzel,
natrysk. Dopuszcza się również aplikację wałkiem, pod warunkiem, że pierwsza
warstwa zostanie naniesiona pędzlem – malowanie pędzlem zapewni dokładniejsze
pokrycie malowanej powierzchni, co jest ważne szczególnie w przypadku nowych
elementów drewnianych.
Natrysk hydrodynamiczny: dysza 0, 15 – 0, 19; ciśnienie
150-180 bar.
Wyrób należy dokładnie wymieszać zarówno przed użyciem, jak
i w trakcie aplikacji. Aplikować za pomocą pędzla, natrysku lub wałka (zgodnie
z zastrzeżeniem dotyczącym aplikacji wałkiem). Nakładać na całej powierzchni
wzdłuż włókien, zwracając szczególną uwagę na łączenia i pęknięcia oraz
stosując na końcówkach drewnianych elementów szczególnie grubą warstwę. Poleca
się nakładać 2 warstwy wyrobu, dzięki czemu uzyskujemy mocniejszą powłokę i
intensywny kolor w odstępie 24 godzin od pierwszej warstwy.
Nie nakładać na powierzchnie typu podłogi, schody itp.
Czyszczenie narzędzi Rozcieńczalnik:
benzyna lakiernicza.
Limity emisji LZO (EU VOC 2004/42/EC) Kat. A/f. Dopuszczalna zawartość LZO od 2010 r. –700 g/l. Produkt
zawiera poniżej 700 g/l LZO.
OZNAKOWANIE W ZAKRESIE ZDROWIA I BEZPIECZEŃSTWA ZGODNIE Z
ROZPORZĄDZENIEM (WE) NR 1272/2008
Zawsze zwracać uwagę na napisy ostrzegawcze na opakowaniach.
Dalsze informacje o zagrożeniach i ich zapobieganiu zawarte są w Karcie
Charakterystyki produktu.
ZINGA jest jednoskładnikowym systemem powłoki metalicznej, zawierającym minimum 96% cynku w suchej powłoce. Czystość użytego cynku jest bardzo wysoka. Sucha warstwa ZINGA nie zawiera żadnych toksycznych składników.
Ochrona aktywna i bierna.
Aktywna ochrona galwaniczna.
Cynk w ZINGA (anoda) poświęca się, chroniąc znajdującą się pod nią stal w sposób porównywalny, a nawet lepszy niż cynkowanie ogniowe. Wgniecenie (na przykład pod wpływem uderzenia) nie wpływa negatywnie na ochronę, ponieważ przepływ elektronów, który wynika z różnicy potencjałów pomiędzy cynkiem i stalą, nie będzie zakłócony.
Ochrona bierna, barierowa.
Podczas utleniania powłoki ZINGA na jej powierzchni tworzy się warstwa soli cynku, uszczelniając powłokę ZINGA® i wzmacniając bierną ochronę. Oprócz tego dodatkową ochronę barierową w powłoce ZINGA zapewnia unikalna żywica, która ogranicza ubytek cynku, zapewniając długotrwałą, aktywną ochronę.
Jak można stosować produkty ZINGA?
Jako system samodzielny.
System ZINGA zapewnia ochronę porównywalną do tradycyjnej metody galwanizacji, bez konieczności stosowania farb nawierzchniowych. ZINGA jest dostępna wyłącznie w kolorze szarym (z uwagi na unikalne spoiwo z żywicy węglowodorowej). Znaczącą zaletą aplikacji jest to, że warstwa ZINGA może być uzupełniana w każdym czasie, przy minimalnym przygotowaniu i bez utraty integralności powłoki. ZINGA jako samodzielna powłoka często stosowana jest, gdy konstrukcja znajduje się już na budowie lub jest zbyt duża, aby móc ją ocynkować ogniowo. Dla optymalnej ochrony system ZINGA należy aplikować w dwóch warstwach o grubości 60 do 90 urn GSP każda. Aplikację powłoki ZINGA i nazwaliśmy procesem ZINGANIZACJI.
Jako podkład pod farbę nawierzchniową.
Nie zawsze kolor szary powłoki ZINGA odpowiada inwestorowi. Można zatem na warstwę ZINGA zastosować kompatybilną farbę nawierzchniową, o dowolnym kolorze. Z tą dodatkową ochroną farby nawierzchniowej trwałość całej powłoki znacząco wzrasta. W tym systemie (dupleks) powłokę ZINGA należy nałożyć w jednej warstwie o grubości 60 do 80 urn GSP.
Jako podkład do ochrony czasowej.
Powłoka ZINGA o grubości 30 do 40 urn może być stosowana jako podkład do ochrony czasowej, bez konieczności jej usuwania. Ogromna korzyść z tego wynikająca to fakt, że konstrukcje stalowe nie wymagają ponownej obróbki ścierniwem przed aplikacją zasadniczej powłoki ZINGA. Zatem konstrukcje stalowe można "domalować" warstwą ZINGA do wymaganej, zasadniczej grubości (aby uzyskać ochronę katodową) lub każdą inną, kompatybilną farbą nawierzchniową, bez konieczności stosowania ponownej obróbki ściernej! Zinganizowane konstrukcje stalowe można spawać, wyginać, wiercić otwory lub wykonywać na nich inne czynności technologiczne. Po tych czynnościach można z powodzeniem naprawić uszkodzenia powłoki preparatem ZINGA.
Naprawa zniszczonych lub uszkodzonych konstrukcji ocynkowanych ogniowo oraz zabezpieczonych metalizacją natryskowa na gorąco.
Jest to najbardziej powszechne i popularne zastosowanie systemu ZINGA, gdyż wymaga standardowego przygotowania powierzchni. Mechanizm ochrony systemu ZINGA jest bardzo zbliżony do tradycyjnej metody cynkowania na gorąco. System ZINGA jest zatem jedynie odmienną formą aplikowania cynku na powierzchnię stalową. Zaletą jest także to, że zamiast wymieniać uszkodzony, ocynkowany element, można go naprawić systemem ZINGA "odbudowując" powłokę cynkową przy minimalnych kosztach przygotowania zniszczonej powierzchni (mechaniczne usunięcie zanieczyszczeń).
Na prętach zbrojeniowych.
System ZINGA powszechnie stosowany jest, gdy beton może być gorszej jakości. Zinganizowanie prętów zbrojeniowych (i innej stali) przed zalaniem betonem zapewnia znacznie skuteczniejszą ochronę przed korozją. Ogromną zaletą jest to, że system ZINGA nie zmniejsza siły przyczepności betonu do prętów zbrojeniowych. Najnowsze badania w niezależnych laboratoriach wykazały, że powłoka ZINGA zapewnia przynajmniej dwukrotnie większą żywotność (ochronę) od prętów zbrojeniowych ocynkowanych ogniowo lub pokrytych farbą (na przykład epoksydową).
Jak aplikować system ZINGA?
Niezwłocznie po dokładnym wymieszaniu ZINGA powłokę można nakładać stosując zwykły pędzel malarski, wałek z krótkim włosiem, a także metodę natrysku (powietrznego lub bezpowietrznego). Aplikując ZINGA metodą natrysku należy ją rozcieńczyć rozcieńczalnikiem Zingasolv według zaleceń podanych w karcie technicznej.
ZINGA może być aplikowana w różnych warunkach pogodowych, z tym że temperatura otoczenia podczas aplikacji musi wynosić od -15 °C
do +60 °C, przy maksymalnej wilgotności 95% i temperaturze stali 3 °C powyżej punktu rosy. Tak jak w przypadku aplikacji wszystkich innych powłok, powierzchnia podłoża nie może być zanieczyszczona.
Przygotowanie powierzchni.
Nowe powierzchnie stalowe:
Wszystkie powierzchnie czyścić parą wodną lub myć wodą pod wysokim ciśnieniem z detergentem, a następnie wykonać obróbkę ścierniwem do stopnia Sa 2.5 (należy usunąć zendrę) i uzyskać profil chropowatości Rz 50 do 70 urn.
Stare, cynkowane ogniwo, malowane i/lub skorodowane nawierzchnie:
Czyszczenie parą wodną lub wodą z detergentem w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń z porowatych powierzchni. Należy osuszyć lub poczekać na wyschnięcie, następnie wykonać standardową obróbkę strumieniowo-ścierną.
Stal cynkowana ogniowo oraz stal zinganizowana w dobrym stanie:
Czyszczenie powierzchni parą wodną lub wodą z detergentem, wysuszyć a następnie lekko "omieść" ścierniwem w celu usunięcia warstwy soli cynku.
Czas schnięcia.
ZINGA jest dotykowo i pyłowo sucha po około 10 minutach w temperaturze 20 °C (dla 40 urn GSP). Może być pokryta nową warstwą ZINGA po 1 godzinie od dotykowo suchej powłoki. Powłokę ZINGA można pokrywać kompatybilną farbą nawierzchniową po 6 do 24 godzin, w zależności od warunków i czasu schnięcia. W celu aplikacji farby nawierzchniowej na powłokę ZINGA należy zastosować powłokę mgielną, a następnie warstwę zasadniczą.
Uwaga!
Szczegółowy opis systemu oraz wszelkie informacje dotyczące przygotowania powierzchni i aplikacji znajdują się w karcie technicznej.
Uzupełnianie powłoki ZINGA.
Kolejną unikalną właściwością powłoki ZINGA jest jej możliwość scalania się i tworzenia homogenicznej warstwy, gdy nowa powłoka ZINGA nakładana jest na już istniejącą warstwę ZINGA. Zapewnia to ogromną oszczędność kosztów w trakcie wykonywania konserwacji, ponieważ nie trzeba usuwać starej powłoki ZINGA przed nałożeniem nowej powłoki ZINGA (wymagane jest jedynie usunięcie zanieczyszczeń). Te właściwości stanowią o tym, że ZINGA może być stosowana jako grunt ochrony czasowej, bez konieczności jej usuwania.
Pomoc / Pytania / Sprzedaż :
tel. + 48 796 771 009
e-mail : farbysalus@wp.pl